Il-lasers intużaw għall-ewwel darba għat-tqattigħ sa mill-1970. Meta raġġ tal-lejżer iffukat jolqot biċċa tax-xogħol, iż-żona irradjata tissaħħan f'daqqa biex idub jew tivvaporizza l-materjal. Ladarba r-raġġ tal-lejżer jippenetra l-biċċa tax-xogħol, jibda l-proċess tat-tqattigħ: ir-raġġ tal-lejżer jimxi tul il-kontorn waqt li jdub il-materjal. U dan huwa qtugħ bil-lejżer!
Parametri tal-proċess tat-teknoloġija tal-qtugħ bil-lejżer
It-teknoloġija tal-qtugħ bil-lejżer għandha tkun familjari għal kulħadd. It-teknoloġija tal-qtugħ bil-lejżer hija metodu ta' pproċessar li juża raġġ tal-lejżer ta'-enerġija-densità għolja biex jaqta' materjali b'mod preċiż. Huwa użat ħafna fl-ipproċessar ta 'materjali tal-metall u mhux tal--metall. L-aktar tagħmir komuni tal-qtugħ bil-lejżer huwa magni tal-qtugħ bil-lejżer.
Il-parametri prinċipali tal-proċess tat-tqattigħ bil-lejżer jinkludu qtugħ tal-qawwa tal-lejżer, veloċità tat-tqattigħ, ħxuna tat-tqattigħ u fluss tal-gass. Fatturi oħra, bħall-kwalità tar-raġġ tal-lejżer, it-tul fokali tal-lenti, id-defocus u ż-żennuna, għandhom ukoll influwenza kbira fuq il-qtugħ tal-lejżer.
1. Qawwa tal-lejżer
Il-qawwa tal-lejżer hija waħda mill-aktar parametri importanti ta 'magna tal-qtugħ bil-lejżer. Aktar ma tkun għolja l-qawwa, iktar tkun mgħaġġla l-veloċità tat-tqattigħ u akbar tkun il-ħxuna tat-tqattigħ. B'mod ġenerali, il-qawwa tal-lejżer hija l-qawwa tal-lejżer.
Fir-rigward tal-proprjetajiet tal-materjal, jekk ir-riflettività tal-wiċċ tal-materjal hija għolja, allura meta l-laser jiġi irradjat mal-wiċċ tal-materjal, aktar enerġija tiġi riflessa lura minflok ma tiġi assorbita mill-materjal għat-tqattigħ. Għalhekk, sabiex tiġi żgurata enerġija suffiċjenti għall-qtugħ, il-qawwa tal-lejżer jeħtieġ li tiżdied. Bl-istess mod, jekk il-konduttività termali tal-materjal hija tajba, is-sħana ġġenerata mill-irradjazzjoni tal-lejżer titmexxa malajr ġewwa l-materjal, u jagħmilha diffiċli għat-temperatura taż-żona tat-tqattigħ li togħla għal livell suffiċjenti għat-tqattigħ. F'dan iż-żmien, il-qawwa tal-lejżer jeħtieġ ukoll li tiżdied biex ittejjeb l-effiċjenza tat-tqattigħ. Barra minn hekk, il-qtugħ ta 'materjali b'punti ta' tidwib għoljin jeħtieġ ukoll qawwa akbar tal-laser u densità ta 'qawwa. Minħabba li materjali b'punti ta 'tidwib għoljin jeħtieġu aktar enerġija biex jiddewwebhom jew jivvaporizzawhom, sabiex jinkiseb l-iskop tat-tqattigħ.
2. Veloċità tat-tqattigħ
Taħt ċerti kundizzjonijiet ta 'enerġija, meta l-ħxuna tal-pjanċa tiżdied, ir-raġġ tal-lejżer jeħtieġ li jippenetra saffi ta' materjal aktar fil-fond biex jitlesta t-tqattigħ. Studji wrew li r-relazzjoni bejn il-veloċità tat-tqattigħ u l-ħruxija tal-wiċċ tal-qatgħa mhix relazzjoni lineari sempliċi, iżda tippreżenta tendenza ta 'bidla f'forma ta' U-. Dan ifisser li għal materjali ta 'ħxuna ta' pjanċa differenti u kundizzjonijiet differenti ta 'pressjoni tal-gass tat-tqattigħ, hemm punt ta' veloċità ottimali tat-tqattigħ. Meta taqta 'b'din il-veloċità, il-valur tal-ħruxija tal-wiċċ maqtugħ jista' jiġi minimizzat, jiġifieri, il-qatgħa hija l-aktar lixxa. B'mod ġenerali, iktar ma tkun mgħaġġla l-veloċità tat-tqattigħ, akbar tkun il-qawwa meħtieġa.
Il-veloċità tat-tqattigħ tirreferi għat-tul li l-magna tal-qtugħ bil-lejżer tista 'taqta' kull minuta. Aktar ma tkun mgħaġġla l-veloċità, iktar tkun għolja l-effiċjenza. Il-veloċità tat-tqattigħ tal-magna tal-qtugħ tal-lejżer hija relatata mat-tip, ħxuna, ebusija, eċċ tal-materjal, u hija affettwata wkoll mill-qawwa tal-lejżer u d-dijametru tal-post.
3. Ħxuna tat-tqattigħ
Il-ħxuna tat-tqattigħ tirreferi għall-ħxuna tal-materjal li l-magna tal-qtugħ bil-lejżer tista 'taqta'. Fatturi li jaffettwaw il-ħxuna tat-tqattigħ jinkludu:
Qawwa tat-tagħmir: Aktar ma tkun għolja l-qawwa tat-tagħmir, akbar tkun il-ħxuna li tista 'tinqata'.
Tip ta 'materjal: Materjali differenti għandhom ebusija, densità u toughness differenti, li jaffettwaw il-ħxuna tat-tqattigħ.
Teknoloġija tal-qtugħ: Teknoloġiji tat-tqattigħ differenti (bħal laser, ġett ta 'l-ilma, plażma) għandhom ħxuna ta' qtugħ massimi differenti.
Parametri tal-proċess tat-tqattigħ: Bħal veloċità tat-tqattigħ, pressjoni tal-gass, eċċ se jaffettwaw ukoll il-ħxuna tat-tqattigħ.
4. Pressjoni tal-gass
Matul il-proċess tat-tqattigħ tat-tidwib, ir-raġġ tal-lejżer isaħħan il-materjal għat-temperatura tat-tidwib, u l-gass minfuħ f'dan il-ħin għandu r-rwol li jneħħi l-metall likwidu, u b'hekk jifforma inċiżjoni. Il-pressjoni tal-gass għandha tkun kbira biżżejjed biex tneħħi b'mod effettiv il-metall imdewweb u tiżgura l-kontinwità tat-tqattigħ u ċ-ċarezza tal-inċiżjoni. Ir-rata tal-fluss tal-gass hija wkoll relatata mal-forma taż-żennuna. Forom ta 'żennuna differenti għandhom effetti differenti fuq id-distribuzzjoni u l-karatteristiċi tal-fluss tal-gass, għalhekk ir-rata tal-fluss tal-gass applikabbli tkun ukoll differenti. Meta tagħżel iż-żennuna u tissettja r-rata tal-fluss tal-gass, huwa meħtieġ li tqabbel u tottimizza skont ir-rekwiżiti speċifiċi tat-tqattigħ u l-proprjetajiet tal-materjal.
5. Raġġ
Il-ħruġ tal-modalità tar-raġġ mill-laser huwa kruċjali għall-effett tat-tqattigħ. Studji sperimentali wrew li l-wisa' tal-inċiżjoni hija kważi ugwali għad-dijametru tal-post tal-lejżer waqt qtugħ mhux-ossiġnu- assistit. Id-daqs tal-post huwa proporzjonali għat-tul fokali tal-lenti li tiffoka, jiġifieri, iktar ma jkun itwal it-tul fokali, akbar ikun il-post; l-iqsar it-tul fokali, l-iżgħar il-post. Madankollu, għalkemm lenti ta 'tul fokali qasir tista' tikseb post iżgħar, il-fond fokali tagħha jitnaqqas ukoll kif xieraq. Iktar ma jkun żgħir il-fond fokali, iktar ikun strett ir-rekwiżit tad-distanza mill-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol sal-lenti. L-ammont ta 'defocus għandu impatt akbar fuq il-veloċità tat-tqattigħ u l-fond tat-tqattigħ, u għandu jibqa' mhux mibdul matul il-proċess tat-tqattigħ. Ġeneralment, l-ammont defocus juża valur negattiv, jiġifieri, il-pożizzjoni fokali titqiegħed f'punt taħt il-wiċċ tal-pjanċa tat-tqattigħ.
6. Żennuna
Iż-żennuna hija komponent importanti li taffettwa l-kwalità u l-effiċjenza tal-qtugħ bil-lejżer. Qtugħ bil-lejżer ġeneralment juża żennuna koassjali (fluss ta 'arja u assi ottiku konċentriku), u d-dijametru tal-ħruġ taż-żennuna għandu jintgħażel skond il-ħxuna tal-materjal tat-tqattigħ. Barra minn hekk, id-distanza miż-żennuna sal-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol għandha wkoll influwenza kbira fuq il-kwalità tat-tqattigħ. Sabiex tiġi żgurata l-istabbiltà tal-proċess tat-tqattigħ, din id-distanza għandha tibqa 'mhux mibdula.
Standard ta 'valutazzjoni tal-kwalità tal-qtugħ bil-lejżer
L-applikazzjoni tal-lejżer fil-qtugħ tal-materjal tal-metall hija diġà magħrufa sew, iżda ħafna nies ma jafux kif jiġġudikaw il-kwalità tal-ipproċessar meta jużaw magni tal-qtugħ bil-lejżer. Fil-fatt, il-kwalità tat-tqattigħ ġeneralment tiġi ġġudikata mill-perspettivi ta 'ħruxija tal-wiċċ tat-tarf, burrs tal-qiegħ, u wisa' tal-qasma.
1. Ħruxija tal-wiċċ tat-tarf
Meta l-lejżer jaqta 'l-materjal, huwa affettwat mill-fluss tal-arja u l-veloċità tal-għalf, u l-wiċċ tat-tarf se jifforma linji vertikali (jew inklinati). Iktar ma jkunu profondi l-linji, iktar ma tkun ħarxa l-wiċċ tat-tarf, u iktar ma jkunu baxxi l-linji, iktar ikun bla xkiel il-wiċċ tat-tarf. Ir-ħruxija mhux biss taffettwa d-dehra tat-tarf, iżda taffettwa wkoll il-karatteristiċi tal-frizzjoni. Għalhekk, iktar ma tkun baxxa l-ħruxija, iktar tkun għolja l-kwalità tat-tqattigħ. Billi taġġusta parametri bħall-qawwa tal-lejżer, il-veloċità tal-għalf, it-tul fokali, it-tip ta 'gass awżiljarju u l-pressjoni tal-arja, il-ħruxija tal-wiċċ tat-tarf tista' tiġi ottimizzata kontinwament.
2. Burr tal-qiegħ
Il-prinċipju tal-metall tal-qtugħ bil-lejżer huwa li jivvaporizza l-metall istantanjament permezz tal-enerġija għolja tal-lejżer, u jonfoħ il-gagazza fuq il-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol permezz tal-gass awżiljarju. Madankollu, fil-proċess tal-ipproċessar attwali, fatturi bħall-ħxuna tal-materjal, pressjoni tal-arja insuffiċjenti, u veloċità tal-għalf mhux imqabbla se jikkawżaw xi gagazza biex tifforma burrs wara t-tkessiħ u tistrieħ fuq il-qiegħ tal-biċċa tax-xogħol. F'dan iż-żmien, huwa meħtieġ xogħol addizzjonali ta 'deburring, li jikkonsma sigħat ta' xogħol żejda. Il-burrs u l-gagazza fil-qiegħ tal-biċċa tax-xogħol huma kriterji importanti ħafna biex tiġi ġġudikata l-kwalità tat-tqattigħ.
3. Qtugħ tal-wisa 'tal-ħjata
Il-wisa 'tal-ħjata tat-tqattigħ hija riflessjoni tal-eżattezza tal-ipproċessar. Normalment ma taffettwax il-kwalità tat-tqattigħ. Il-wisa 'tal-ħjata tat-tqattigħ issir biss indikatur importanti meta kontorn jew mudell partikolarment preċiż jeħtieġ li jiġi ffurmat ġewwa l-biċċa tax-xogħol. Il-wisa 'tal-ħjata tat-tqattigħ tiddetermina d-dijametru minimu ta' ġewwa tal-kontorn. Iktar ma tkun żgħira l-wisa 'tal-ħjata tat-tqattigħ, iktar ikun preċiż il-kontorn u iżgħar id-dijametru tat-toqba jista' jiġi pproċessat. Dan huwa wkoll wieħed mill-vantaġġi importanti tal-qtugħ bil-lejżer li jissostitwixxi l-qtugħ tal-plażma.
Strateġija għat-titjib tal-applikazzjoni tat-teknoloġija tal-qtugħ bil-lejżer
Fl-applikazzjoni attwali tat-teknoloġija tal-qtugħ bil-lejżer, it-titjib tal-effiċjenza tat-tqattigħ, it-titjib tal-kwalità tat-tqattigħ, u t-tnaqqis tal-ispejjeż tat-tqattigħ huma waħda mill-affarijiet li ħafna drabi għandna bżonn nikkunsidraw. Biex ittejjeb it-teknoloġija tal-qtugħ bil-lejżer biex ittejjeb l-effiċjenza tal-produzzjoni, tnaqqas il-kwalità u tnaqqas l-ispejjeż, nistgħu nibdew mill-aspetti li ġejjin:
1. Bl-avvanz tat-teknoloġija tal-laser, l-użu ta 'lejżers ta' qawwa ogħla jista 'jżid b'mod sinifikanti l-veloċità tat-tqattigħ, filwaqt li jnaqqas iż-żona milquta tas-sħana-u d-deformazzjoni tal-materjal, u jagħmel it-tqattigħ aktar effiċjenti u ta' kwalità aħjar, speċjalment adattat għall-qtugħ ta 'materjali eħxen.
2. Aġġusta b'mod raġonevoli parametri bħall-qawwa tal-lejżer, il-veloċità tat-tqattigħ, it-tip u l-pressjoni tal-gass awżiljarju, u d-distanza bejn iż-żennuna u l-materjal, u agħmel settings multa skont materjali speċifiċi u rekwiżiti tat-tqattigħ. Permezz ta 'testijiet multipli, sib l-aħjar kombinazzjoni ta' parametri biex ittejjeb l-effiċjenza u l-kwalità tat-tqattigħ.
3. Permezz tas-sistema awtomatika ta 'fokus, il-pożizzjoni tal-fokus tal-lejżer hija aġġustata awtomatikament skont il-ħxuna u t-tip tal-materjal biex tiżgura l-eżattezza tat-tqattigħ.
4. Naqqas il-ħin mhux ta '-qtugħ u ttejjeb l-effiċjenza ġenerali tal-operat billi tmexxi malajr ir-ras tat-tqattigħ għall-punt tat-tluq li jmiss tat-tqattigħ.
5. Tiskopri awtomatikament it-tarf u l-angolu tal-inklinazzjoni tal-materjal, aġġusta awtomatikament il-mogħdija tat-tqattigħ, u tnaqqas l-iskart tal-materjal u l-ħin tal-ipproċessar minn qabel.
6. Uża softwer għat-tbejjit għal qtugħ simulat, ippjana l-aktar mogħdija ta 'qtugħ sempliċi, tnaqqas il-puplesiji vojta, u ttejjeb l-utilizzazzjoni tal-materjal u l-veloċità tat-tqattigħ.
7. Żomm u sservi regolarment il-magna tal-qtugħ tal-lejżer, bħal sostituzzjoni ta 'partijiet li jintlibsu, tindif ta' komponenti ottiċi, tagħmir ta 'kalibrazzjoni, eċċ., Biex tiżgura tħaddim stabbli fit-tul - tat-tagħmir u żżomm prestazzjoni ottimali tat-tqattigħ.
8. Żomm l-ambjent tax-xogħol tal-magna tal-qtugħ tal-lejżer nadif, b'temperatura xierqa u umdità moderata biex tevita l-impatt tat-trab u umdità eċċessiva fuq it-tagħmir u l-effett tat-tqattigħ.
9. Uża sistemi ta 'kontroll u softwer aktar avvanzati biex ittejjeb il-preċiżjoni tal-kontroll u l-veloċità tar-rispons, u tappoġġja kompiti ta' qtugħ aktar kumplessi.
10. Kompli tagħti attenzjoni għal żviluppi ġodda fit-teknoloġija tal-lejżer, bħal sorsi tal-laser aktar effiċjenti, sistemi ottiċi aktar avvanzati, algoritmi ta 'softwer intelliġenti, eċċ., Biex ittejjeb kontinwament il-kapaċitajiet tat-tqattigħ.
Jekk trid titgħallem aktar dwar il-qtugħ bil-lejżer, jew trid tixtri l-aħjar magna tal-qtugħ bil-lejżer għalik, jekk jogħġbok ħalli messaġġ fuq il-websajt tagħna u ibgħatilna email direttament!
Ikkuntattjana: